在制造业中，样板冲压件的生产质量直接影响产品整体性能与安全性。冲压检测作为质量控制的重要环节，涵盖了凸轮、螺纹、齿轮等关键部件的精确测量。模具作为冲压工艺的核心工具，其精度与寿命对冲压件的尺寸稳定性、表面质量及生产效率具有决定性影响。

冲压检测通常包括对凸轮的运动轨迹、螺纹的螺距与牙型角、齿轮的齿形与齿距等参数的检验。这些检测项目要求高精度与高效率，传统的人工测量方法难以满足现代生产的需求。因此，测量投影仪作为一种非接触式光学测量设备，在冲压检测中发挥着重要作用。

测量投影仪通过光学放大原理，将冲压件或模具的轮廓投影到屏幕上，结合数字图像处理技术，可快速获取尺寸、形状及位置公差等数据。其优势在于：

1. 高精度：分辨率可达微米级别，适用于精密冲压件的检测。

2. 高效率：自动化测量程序可大幅缩短检测时间，提升生产节奏。

3. 多功能性：可测量复杂几何形状，如齿轮的渐开线齿形或螺纹的螺旋角。

4. 数据可视化：测量结果可直接生成报告，便于质量追溯与工艺优化。

在实际应用中，测量投影仪常用于冲压模具的定期校验与冲压件的批量抽检。例如，对于凸轮部件，可通过投影仪验证其升程曲线是否符合设计规范；对于螺纹冲压件，可检测螺距一致性及牙型完整性；对于齿轮模具，则能评估齿形误差与周节累积偏差。结合CAD模型对比功能，测量投影仪还能实现数字化检测，进一步提高检测的准确性与可靠性。

测量投影仪作为冲压检测的关键工具，不仅保障了凸轮、螺纹、齿轮等冲压件的质量，还推动了模具设计与制造技术的进步。随着智能制造的深入，集成测量投影仪的自动化检测系统将成为冲压行业质量控制的标配，助力企业实现降本增效与产品创新。